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        表面質量檢測儀

        表面質量檢測儀
        概述
        隨著冶金工業軋制工藝水平的提高,客戶對各類型帶材表面的要求越來越苛刻。表面質量已成為直接決定帶材產品價格乃至各企業競爭的重要指標。 另一方面,傳統的人工目視檢測方式存在很多缺點。如無法適應高速機組,檢測細小的表面缺陷效率低下且容易造成檢測人員眼睛疲勞,無法長時間有效的始終如一的檢測整個材料表面,已經無法滿足現代化生產的需要?;跈C器視覺自動在線表面質量檢測儀用于表面質量檢測,使冶金帶鋼的生產管理者徹底擺脫了無法全面掌握產品表面質量的狀態。
        • 表面質量檢測儀

         用于板材帶材表面質量實時檢測,表面質量等級判定及缺陷智能分析,速度支持400m/s

            隨著冶金工業軋制工藝水平的提高,客戶對各類型帶材表面的要求越來越苛刻。表面質量已成為直接決定帶材產品價格乃至各企業競爭的重要指標。 另一方面,傳統的人工目視檢測方式存在很多缺點。如無法適應高速機組,檢測細小的表面缺陷效率低下且容易造成檢測人員眼睛疲勞,無法長時間有效的始終如一的檢測整個材料表面,已經無法滿足現代化生產的需要?;跈C器視覺自動在線表面質量檢測儀用于表面質量檢測,使冶金帶鋼的生產管理者徹底擺脫了無法全面掌握產品表面質量的狀態。 
            無錫創視新科技有限公司有限公司是專業從事機器視覺智能化自動檢測設備開發、設計、生產于一體的高科技企業,公司自主研發設計的MVC表面質量檢測儀目前已有數百家表面質量視覺檢測設備行業運行成功案例。公司擁有強大的技術團隊,具有豐富的行業應用經驗,為客戶提供全面、完善的服務。MVC表面檢測儀具有多項獨有技術發明專利,幫助用戶高效、快速、精確的完成檢測工作。目前表面質量檢測儀已經廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、造紙、塑料、玻璃、無紡布等行業的表面質量檢測。 
            冷軋帶鋼表面質量檢測是在機器視覺和我們專用核心技術的海量高速并行處理單元的基礎上研制的,利用了圖像采集設備和圖像處理算法。主要包括圖像的獲取和圖像數據處理。
        【圖像獲取】
            圖像的獲取與光源以及攝像機安裝位置有關,光源采用高亮度的專用LED 光源, 攝像機采用高速、高靈敏度的線陣攝像機,安裝位置與光源發出的光成一定角度,當鋼板表面沒有缺陷時,打到鋼板上的光被反射出去,攝像機得到的圖像比較暗,當鋼板表面有瑕疵時,由于瑕疵表面不平要產生漫反射,此時攝像機將在對應的傳感器位置上得到較亮的圖像,這樣一幀一幀的圖像組合起來(根據帶鋼速度)就得到了整條帶鋼的等間距表面圖像數據。
        【數據處理】
            該系統數據處理 圖像識別算法復雜,數據處理量大,因此采用了基于CPLD和DSP的多處理器實時并行處理技術,每臺處理器處理完后傳送到服務器,由服務器進行整理保存,記錄下瑕疵發生的位置、類型,并且把瑕疵的局部圖像保存到磁盤中,同時對各種瑕疵情況通過專家系統與瑕疵圖庫進行分析、對比,得到統計數據,通過這些數據來指導優化工藝??梢宰R別常見的輥印、劃痕、銹痕、羽紋、粘結、折印等,專家系統通過不斷學習可以逐步提高缺陷識別率。 
        【核心技術】
            高速超高分辨率數字圖像采集技術:采用世界先進的加拿大DALSA超高速高分辨率工業線陣CCD的專用傳感器,速度幀頻率為100K。 
            實時高速數字圖像提取和處理技術:采用我們自有核心技術的基于DSP和CPLD技術的并行圖像提取技術 
        數字圖像識別技術:運用視覺技術進行圖像預處理、數字圖像分割、可視特征提取,并通過高通,帶通噪聲濾波、指數變換圖像增強技術、邊緣檢測、直方圖變換、紋理和形狀對比等手段,對缺陷進行判定。 
            人工神經網絡自學習專家系統:
            第一,具有自學習功能。實現圖像識別,先把隨著設備的使用,許多不同的圖像樣板和對應的應識別的結果不斷輸入人工神經網絡,網絡就會通過自學習功能, 學會識別類似的圖像。
            第二,具有聯想存儲功能。用人工神經網絡的反饋網絡就可以實現這種聯想。
            表面檢測系統的核心在于檢測方法、缺陷分類、操作參數的預置和系統管理軟件。 
        【技術指標】 
            寬度方向分辨率:0.01-0.5mm 長度方向分辨率:0.03-0.5mm 缺陷檢測準確率:90%以上, 缺陷識別準確率:90%以上 
        【系統功能】 
            系統功能主要包括在線檢測功能,離線分析功能,系統維護功能,數據管理功能等。 
        【硬件配置】 
            該系統主要由4部分組成,包括檢測箱、現場控制箱,數據處理柜,操作臺。 
            檢測箱:檢測箱由功能相同的上下兩部分組成,每部分包括我們研發的基于加拿大超高速高分辨率工業線陣CCD的專用傳感器(數量由鋼板寬度決定)、高強度穩定光源、安裝調整機構、防護系統等構成,檢測箱下面裝有輪子,在地基上安裝導軌定位系統,檢測箱可以從生產上拉出,便于生產檢修和設備維護。檢測箱的功能是獲取帶鋼表面的圖像數據。
        現場控制箱:現場控制柜安裝在檢測箱附近,完成檢測箱內的電、氣控制,采集圖像數據,并且把圖像數據預處理后的數據及設備狀態信息傳送到數據處理柜。 
            實時數據處理柜:數據處理柜安裝在操作室內,采用我們自有核心技術的基于DSP和CPLD技術的并行圖像提取技術的數據處理模組,數據處理器并行處理鋼板的圖像數據,并把處理結果傳送給服務器進行綜合分析統計,并保存數據。 
        上位服務器:綜合分析統計,并保存數據。 
           操作臺:操作臺安裝在操作室內,與服務器連接,可以進行各種基本操作。
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